Vidalı Hava Kompresörlerinin Gıda ve İlaç Endüstrisindeki Profesyonel Uygulamaları
Gıda ve ilaç üretim sektöründe basınçlı havanın temizliği ve stabilitesi, ürün güvenliğini ve kalitesini doğrudan etkiler. Genel üretimde enerji israfı ve ekipmanın aksama süresi, üretim verimliliğini engelleyen uzun süredir devam eden temel sorunlardır. Vidalı hava kompresörü üretiminde uzmanlaşmış bir şirket olarak, sürekli teknolojik iyileştirmeler ve hizmet optimizasyonu yoluyla çeşitli endüstriler için hava beslemesinden sistem yönetimine kadar kapsamlı çözümler sunuyoruz.
I. Gıda ve İlaç Endüstrisinde Temel Uygulama Senaryoları
Gıda Üretimi: Paketleme ve Sterilizasyon Süreçlerine Temiz Hava Temini Desteği
Gıda üretiminde basınçlı havanın yağdan, mikroorganizmalardan ve koku kirliliğinden kesinlikle arındırılmış olması gerekir.
Ana uygulamalar şunları içerir:
Paketleme: Doldurma ve etiketleme ekipmanı sabit hava basıncına dayanır; artık yağ ambalaj contalarını etkileyebilir.
Sterilizasyon Süreci: Basınçlı hava ile çalışan ultraviyole sterilizasyon ekipmanı, ikincil kontaminasyonu önlemek için tamamen steril bir hava kaynağı sağlamalıdır.
Hammadde Taşıma: Un ve şeker tozu gibi malzemeleri pnömatik olarak taşırken, yağsız basınçlı hava, hammaddelerin orijinal özelliklerini koruyabilir.
İlaç Üretimi: Formülasyon ve Doldurma Süreçleri için Sıkı Hava Temini Garantisi
İlaç endüstrisi, basınçlı havanın temizliği, kuruluğu ve stabilitesi konusunda son derece yüksek gereksinimlere sahiptir.
Tipik Uygulama Senaryoları:
Formülasyon Süreci: Kırma ve karıştırma ekipmanı, ilaç bileşenlerinin etkilenmesini önlemek için sürekli olarak Sınıf 0 yağsız basınçlı hava beslemesi gerektirir.
Dolum Operasyonu: Sıvı ilaç dolum işlemi sırasında dolum doğruluğunun sağlanması için hava basıncı stabilitesinin ±0,02MPa dahilinde kontrol edilmesi gerekir.
Temiz Oda: Basınçlı havayla çalışan FFU'lar (Fan Filtre Üniteleri), ISO Sınıf 5 temiz oda standartlarını korumak için sürekli ve istikrarlı çalışmayı sürdürmelidir.
II. İmalatta Yaygın Sorunlar ve Sistem Çözümleri
Sorun 1: Hava Besleme Sisteminin Düşük Enerji Verimliliği
Özel Durum: Geleneksel sabit frekanslı hava kompresörleri "tam yükte çalışma + boşaltma ve havalandırma" modunu kullanır ve yüksüz enerji tüketimi toplam güç tüketiminin %25-40'ına ulaşır. Bir makine işleme şirketinden alınan istatistikler, hava kompresörlerinin tesisin yıllık enerji tüketiminin %35'ini oluşturduğunu ve bunun yaklaşık dörtte birinin etkisiz enerji tüketimi olduğunu gösteriyor.
İyileştirme Çözümü: Değişken Frekanslı Sürücü (VFD) Teknolojisi: Hava talebini gerçek zamanlı olarak izleyerek motor hızı, hava üretimi ve tüketimi arasında dinamik bir denge sağlayacak şekilde otomatik olarak ayarlanır.
Sorun 2: Yetersiz Ekipman Kararlılığı
Özel Durum: Geleneksel hava kompresörleri kısa yatak ömründen ve yüksek titreşimden muzdariptir. Bir elektronik üretim şirketi, hava basıncı dalgalanmalarından kaynaklanan yüzeye monte ekipman arızaları nedeniyle yıllık 5 milyon yuan'ı aşan kayıplarla karşılaştı.
İyileştirme Çözümü: Optimize Edilmiş Rotor Tasarımı: Özel bir diş profili yapısının benimsenmesi iç sızıntıyı etkili bir şekilde azaltarak rulman ömrünü 18.000 saate çıkarır.
Sorun 3: Gecikmiş Satış Sonrası Yanıt
Özel Durum: Yetersiz servis ağı kapsama alanı ve arıza yanıt süresinin 24 saati aşması. Bir çelik şirketi, hava kompresörü arızaları nedeniyle üretim kesintilerine maruz kaldı ve bunun sonucunda tek seferde on milyonlarca yuan tutarında kayıp yaşandı.
İyileştirme Çözümü: Geliştirilmiş Servis Ağı: 48 saatlik bir acil müdahale mekanizması oluşturun ve sorunun hızlı çözümünü sağlamak için yaygın arızaların %90'ını kapsayan bir yedek parça envanteri bulundurun.
